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液壓鉚釘機(jī)損壞的原因有哪些?

本文作者:碩峰科技 發(fā)布時(shí)間:2022-04-28

  液壓鉚釘機(jī)損壞的原因有哪些?下面我們來(lái)詳細(xì)分析一下。

  1、皮帶的方向跑偏。

  設(shè)備在使用過(guò)程中,如果存在滾筒包膠磨損、托輥組托輥工作異常等情況,都是會(huì)造成皮帶方向跑偏,當(dāng)皮帶跑偏的位置比較高的話,會(huì)導(dǎo)致托輥承受力增大,托輥長(zhǎng)時(shí)間在高壓的條件下工作,容易導(dǎo)致托輥磨損薄化直到裂開。

  2、皮帶往返段黏附灰渣。

  如果清掃器的刮片出現(xiàn)磨損,沒(méi)有緊貼皮帶面,則會(huì)導(dǎo)致灰渣黏度擴(kuò)大,而且含水量也會(huì)增多,從而導(dǎo)致皮帶往返段黏附有大量的灰渣,其中一部分的灰渣會(huì)在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中掉到脫干倉(cāng)內(nèi)。

  3、灰渣含水量高。

  緩存渣倉(cāng)過(guò)濾水部件和親水性管道如果出現(xiàn)堵塞,會(huì)導(dǎo)致清渣后不能夠及時(shí)的完成過(guò)濾水元器件的反沖洗,另外閘閥親水性的管道出現(xiàn)堵塞,也會(huì)導(dǎo)致灰渣過(guò)于潮濕。

  4、緩存渣倉(cāng)灰渣直接排放。

  撈渣機(jī)清理出去的灰渣如果沒(méi)有及時(shí)的脫干,馬上通過(guò)列管式皮帶運(yùn)輸?shù)矫摳蓚}(cāng)的位置,這樣的話灰渣中的含水量較多,列管式皮帶滿載的時(shí)間會(huì)增加,進(jìn)一步導(dǎo)致托輥磨損。

液壓鉚釘機(jī)損壞的原因有哪些?

  5、滾動(dòng)軸承品質(zhì)差。

  如果設(shè)備所使用的滾動(dòng)軸承品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題也會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)面更改失靈或卡滯,然后出現(xiàn)設(shè)備損壞的情況。

  6、密閉功能差。

  設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中,鋼渣積累進(jìn)入到托輥的滾動(dòng)軸承中,導(dǎo)致設(shè)備的靈敏度變差,甚至出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象。

  7、稀漿類灰渣造成托輥磨損。

  撈渣出去的稀漿類灰渣還是會(huì)有少量黏附在皮帶上,有些甚至附著在托輥兩邊的托輥軸上和托輥軸上。這樣,不僅會(huì)導(dǎo)致托輥筒節(jié)磨損而且還是會(huì)結(jié)團(tuán)組成卡滯。

  8、顆粒度大的灰渣對(duì)托輥筒節(jié)的磨損。

  有的時(shí)候灰渣的顆粒物體積比較大,這些大顆粒物黏附著膠布上,不僅硬度高,而且鋒利,很容易快速的造成托輥筒節(jié)的磨損。

  9、管形皮帶包口處灰渣外流。

  托輥組的托輥磨損會(huì)導(dǎo)致皮帶運(yùn)輸物太多,從而導(dǎo)致皮帶包口密封性不嚴(yán),皮帶運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的共震,包口處灰渣外流會(huì)加快托輥磨損的速度。

液壓鉚釘機(jī)

  平時(shí)使用過(guò)程中,如何維護(hù)呢?

  1、不可以加工超過(guò)設(shè)備允許范圍外的工件。

  2、不可長(zhǎng)時(shí)間讓設(shè)備在高壓狀態(tài)下作業(yè)。

  3、鉚頭伸出長(zhǎng)度不能夠超過(guò)允許值。

  4、遇到異常的情況應(yīng)該要及時(shí)的停車檢查。

  5、應(yīng)該做到每個(gè)月對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行潤(rùn)滑,確保導(dǎo)軌的光滑和防銹。

  6、鉚頭裝拆動(dòng)作要緩慢,不可蠻力拔出,安裝后應(yīng)該要檢查一下是否安裝到位。

  7、定期清理鉚頭上的粘結(jié)塊,并做好鉚頭的拋光。

  我們可以知道導(dǎo)致液壓鉚釘機(jī)損壞的原因很多,希望大家在看完之后,不同的損壞原因,其維修的方法也不一樣,因此如果非專業(yè)人士,不可私自拆修。

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